ÜBERBLICK
Max. X-Achsen-Verfahrweg (Bett): 80" (2000 mm)
Max. Z-Achsen-Verfahrweg: 10" (250 mm)
Leistungsoption:
Hydraulisch (Standard)
Servo (Option)
CNC (Option)
Pneumatisch (Option)
KONSTRUKTION
MASCHINE
TRIEBWERK
Hydrauliksystem:
Es besteht hauptsächlich aus dem italienischen Hydraulikmotor SAMHYDRAULIK BG100, einem Hochdruckschlauch, einer Schnellkupplung, einer Hydraulikstation mit 3 Ausgängen und einer Leistung von 21,5 kW, einem hydraulischen Durchfluss von 60 l/min und ist in einer Vielzahl von Netzspannungen 208 - 230V, 380 V erhältlich , 415 V und 480 V, robuster Rahmen mit 6 Zoll (152,4 mm) Urethan-Lenkrollen und robusten Hydraulikkomponenten, für zuverlässigen Betrieb im Feld, Fernbedienfeld ermöglicht einfache Bedienung in engen, beengten Räumen.
Parametertabelle des Motormodells:
Pneumatisches Antriebssystem:
Pneumatikeinheiten sind die sicherste und leichteste Option für einige explosionsgeschützte Bearbeitungsstandorte vor Ort. Sie bestehen aus einem Panasonic-Pneumatikmotor, einem Luftfilter und einer Montageplatte für den Pneumatikmotor. Für den Fräskopf beträgt die Leistung 3,7 kW, die Luftzufuhr beträgt 3,56 m³/min, der Luftdruck beträgt 6-8 bar. Für die automatische Zuführung beträgt 0,89 kW, 1,3 m³/min, 6-8 bar .
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Drehung der Spindel |
Automatische Zuführung |
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Luftkraft |
3,7 KW |
0.89 KW |
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Luftdruck |
6-8 Balken |
6-8 Balken |
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Luftversorgung |
3,56m³/min |
1,3m³/min |
Servoantriebssystem:
Diese Panasonic-Servoeinheit verfügt im Verhältnis zu ihrer Größe über eine hohe Ausgangsleistung, zeichnet sich durch einen leisen Betrieb, einen hohen Wirkungsgrad, ein hohes Drehmoment-Trägheits-Verhältnis und eine hohe Beschleunigung aus und ist eine zuverlässige Antriebseinheit für die Bearbeitung vor Ort.
SPINDELKOPF
Alle Modelle von Spindelköpfen sind mit unserem Hydraulikmotor, Pneumatikmotor und Servomotor kompatibel. Die digitale Anzeige kann mit einer maximalen Genauigkeit von 0,01 mm angezeigt werden, die seitliche Leitspindel bietet einen Verfahrweg von 150-200mm mit Genauigkeit .
NT40:
NT40 wird standardmäßig mit einem Fräser mit 160 mm Durchmesser geliefert, der maximale montierte Fräserdurchmesser beträgt 200 mm, der vertikale Hub beträgt 150 mm.
NT50:
NT50 wird standardmäßig mit einem Fräser mit 250 mm Durchmesser geliefert, der maximale montierte Fräserdurchmesser beträgt 300 mm, der vertikale Hub beträgt 200 mm.
Fräsermontage:
Es wird standardmäßig mit Schaftfräser und Planfräser geliefert, einschließlich Schaftfräser-Spannzangenfutter, Spannzange, Hartmetall-Schaftfräser, Planfräser und Planfräserhalter.
VORTEILE
- Durch den modularen Aufbau kann die Maschine mit einer Reihe spezieller austauschbarer Fräskonfigurationen ausgestattet werden, um den spezifischen Anforderungen jeder Aufgabe gerecht zu werden.
- Seine Tragbarkeit und hohe Genauigkeit machen es zu einem idealen Reparatur- und Bearbeitungswerkzeug für Arbeiten, bei denen eine Demontage nicht möglich oder äußerst schwierig ist.
- Das serienmäßige Hydraulikaggregat verleiht der Maschine einen kraftvollen Schub und steigert so die Bearbeitungseffizienz und Präzision.
- Reduzieren Sie die Schwierigkeit bei der Bedienung und das Risiko von Fehlern durch eine Vielzahl von Montageoptionen (einschließlich Verschraubung, Magnetschalter und Verkettung) und ein benutzerfreundliches Betriebssystem.
SPEZIFIKATIONEN
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LMC3000 LINIENFRÄSMASCHINE |
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KATEGORIE |
ARTIKEL |
LMA3000 |
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SCHLAGANFALL |
X-Achse (Auto) |
3000 mm |
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Y-Achse (Auto) |
400 Millimeter |
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Z-Achse (manuell) |
250 Millimeter |
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Automatischer Vorschub |
Hydraulisch |
20 l/min |
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Pneumatisch |
0.89KW, 1,10 m³/min |
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Vorschubgeschwindigkeit |
35-1000mm/min |
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FRÄSPINDEL |
Hydraulisch |
18,5 kW, 60 l/min |
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Pneumatisch |
3,7 kW, 2,69 m³/min |
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Spindelkegel |
NT40 oder NT50 |
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Maximaler Fräserdurchmesser |
160 mm (NT40) oder 250 mm (NT50) |
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Spindeldrehzahl |
Hydraulisch: 0-740 / Pneumatisch: 0-650 |
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STROMVERSORGUNGSSYSTEM |
Hydraulikstation (Standard) |
21,5 kW |
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PROJEKT IN AFRIKA UND EUROPA
- Tragbare Kreuzfräsmaschinen für Metallleitungen können zur Reparatur und Wartung vieler verschiedener Arten von Infrastrukturen eingesetzt werden, wie z. B. Brücken, Pipelines, Kraftwerke und Industrieanlagen. Wenn beispielsweise etwas beschädigt ist, können sie den Schaden beseitigen, Keilnuten erstellen oder Oberflächenfehler beheben. Auf diese Weise können wir diese wichtigen Bauwerke in gutem Zustand halten, ohne sie für Reparaturen entfernen zu müssen.
- Afrika ist reich an Bodenschätzen und die Bergbauindustrie spielt eine große Rolle in der Wirtschaft. Diese tragbaren Fräsmaschinen können im Bergbau eingesetzt werden, um Ausrüstung zu modifizieren, beschädigte Komponenten zu reparieren oder präzise Schlitze und Nuten für spezielle Anwendungen zu erstellen.
- Die Öl- und Gasindustrie in Afrika erfordert die Wartung und Modifikation der Ausrüstung. Diese tragbaren Fräsmaschinen können dabei helfen, Ventile, Flansche und andere wichtige Komponenten zu reparieren, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren, und um Lecks zu verhindern.
- Die Fertigung und Fertigung in Afrika und Europa umfasst Bereiche wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Maschinen. Diese tragbaren Fräsmaschinen können für Präzisionsbearbeitungsaufgaben wie das Erstellen von Nuten, Schlitzen oder Keilnuten an Metallteilen, das Modifizieren von Komponenten oder das Reparieren beschädigter Oberflächen verwendet werden.
- In Afrika boomt die Bauindustrie und diese tragbaren Fräsmaschinen können vor Ort verwendet werden, um Metallkomponenten während Bauprojekten zu modifizieren oder anzupassen. Dabei kann es sich um die Schaffung von Schlitzen für Befestigungselemente, die Modifizierung von Fertigteilen oder die Reparatur beschädigter Metallkonstruktionen handeln.
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